炎热的夏季，工业大风扇可以说是厂房工作人员的必备设备，但是偶尔也会发生故障，导致风扇停转，这对闷热高温厂房里的员工来说可谓是非常残酷的事。虽然大部分工业大风扇厂家对风扇都会有质保服务，但是毕竟远水解不了近渴，而且风扇维修也需要安排工作人员，需要等待好几天，因此作为工业大风扇使用方，设备科室人员也应该了解故障的常见诊断及维修方法，以备提前预防及故障修理。
一、故障分类
要对工业大风扇故障进行预防维修，首先我们要了解常见故障。故障可以按以下方式进行分类。
1、按发生的原因来分
劣化故障：当工业大风扇投入使用后，随着时间推移，在各种因素的影响下，零件将发生磨损、疲劳及腐蚀等不可逆变化过程，这变化将使设备功能随时间逐渐降低，如螺栓的磨损。
人为故障：由于管理不善违规操作而引起设备事故，如切断电源导致风扇急停。
2、按故障性质划分
间断性故障：只是短期内丧失某些功能，稍加修理就可恢复。如控制箱代码错误、过载等。
永久性故障：某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复。如电机烧坏，需要更换或修理才能使用。
3、按故障的发生规律划分
随机故障：工业大风扇不定时的发生故障，不可预测的。
有规律故障：工业大风扇差不多时间隔发生的故障，有预测性。如电机润滑油的更换。
二、故障诊断
工业大风扇的故障多种多样，它们可以独立发生，又相互联系，单单靠肉眼是很发现，因此需要应用故障诊断技术对风扇进行监测和诊断，根据设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运行还是发生了异常现象，可以及时发现机器的故障和预防设备恶性事故发生，把定期维修改变为预知维修，大大提高风扇运行的安全性、可靠性和机器的利用率，节约大量的维修时间和费用，为企业产生巨大的经济效益。我们可以通过一下方法进行工业大风扇故障诊断。
1、感觉判断法
维修人员根据自己的经验，通过视、听、摸等感觉来判断风扇的故障。风扇在运行过程中会发出噪声和振动，通过噪声和振动的分析，能有效的识别风扇的状态。还可看它的磨损残余物来判断零件的磨损状态，比如轴承、齿轮磨损残余物可以从润滑油中提取分析。这是比较粗糙的方法，而且需要丰富的工作经验。其准确性也不是很精准。
2、借助仪器判断法
感觉判断法比较糙，其适用范围受到限制，为此，需要借助仪器来扩大人体感官判断能力，这也是比较科学的判断方法。现代设备自动化要求越来越来高，不管是在操作上还是在故障判断上都要要求自动处理，自动化需要传感器和计算机来完成。传感器作为设备的输入元，计算机作为输入元的处理和分析，它们再与设备的零件、电路形成了一个完整的系统，以此来检测各部件是否完好。
三、故障维修
通过诊断出工业大风扇损坏程度的不同，我们根据维修的深度、工作量的大小及维修的要求，分为以下几种维修。
1、大修
它是对整个风扇的故障进行全面维修，需要对设备的零件全部或大部分解体、清洗和检查，修复设备中的基准件，全面更换失效零件和磨损比较严重的零件，比如电机组建、扇叶组建等，使性能达到设备出厂或正常工作的标准。因大修工作量大，更换零件多，维修费用比较大，周期比较长。
2、项修
它是对风扇的某部分进行维修，使设备恢复原来的性能，比如更换单个扇叶。项修的特点是停机修理时间短，不会影响生产任务。故这种修复方式特别适用于重点设备及大型生产线。
3、小修
小修主要是更换已经达到修理间隔期的易损件和失效件，清洗传动系统，更换润滑油，清洗润滑系统等。
4、抢修
抢修就是工业大风扇某一小部位的损坏造成设备停机，需及时修理。比如控制箱报警启动，经检测是转速过载，经过调整转速，以恢复风扇正常工作，这就是抢修。
5、设备改造
它是原设备基础上，应用新技术、新结构、新材料进行改装，克服原有缺陷，增加新的功能，提高精度和可靠性。比如有些大型物流基地的风扇较多，需要一键控制所有风扇并进行监控，就可以加装智能控制组件及程序。
我们可以利用故障诊断技术对工业大风扇进行监测和诊断，以及时发现机器的故障和预防设备恶性事故发生，把定期维修改变为预知维修，大大提高风扇运行的安全性、可靠性，节约大量的维修时间和费用，为企业产生巨大的经济效益及员工满意度。
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