工业大风扇因其不占用厂房空间，且具有安全举措用以保障其安全性，深受用户喜爱，然而，什么样的工业大风扇的性能好呢？小编经过研究发现，扇叶是影响工业风扇性能的重要因素，下面我们从叶片形状，叶片曲率，叶片倾角，叶片间距，叶片数目，叶片光滑度，扇叶材质等七大方面为您解析性能优越的工业大风扇的扇叶特点。
叶片形状
采用更符合空气动力学原理的变截面流线型扇叶
常见的风扇扇叶是等横断面，而扇叶，基于Joukowski（茹科夫斯基，俄国的空气动力学家，当代航空科学的开拓者，提出了茹科夫斯基函数，奠定了机翼空气动力计算的理论基础）机翼截面设计，再按照设计需要，根据叶片根部及端部与旋转轴之夹角、根部及端部宽度等数据进行旋转堆叠，形成三维扇叶曲面，并进行曲线拟合， 终完成整个扇叶模型设计，制作成更符合空气动力学原理的变截面流线型扇叶。
叶片曲率
在一定范围内，叶片曲率越大，相同转速下，气体动能也就越大，即风量与风压越大；同时，叶片所受的阻力也越大，要求电机的扭力更大。
合适的叶片倾角
倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大；但上表面压力过大，可能产生回流现象，反而降低风扇性能。因此，工业大风扇叶片倾角也应在一定限度内提升。
标准的叶片间距
叶片间的距离过小，会导致气流扰动，增加叶片表面的摩擦，降低风扇效率；叶片间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足。因素必须使工业大风扇叶片间距设计的合理范围。
叶片数目多为5、6、8
工业大风扇合理的叶片数目是5、6、8等数，这是由于若采用偶数片形状对称的扇叶，又没有调整好平衡，很容易使系统发生共振，倘叶片材质又无法抵抗振动产生的疲劳，将会使叶片或心轴发生断裂，因此工业大风扇采用奇数片（5叶片）扇叶设计。
叶片光滑度高
这是一项非设计因素影响的指标，基本上取决于生产者的模具成形与后期处理工艺。在设计曲线之外，叶片上的不平整会在旋转中产生紊流，增加摩擦，降低风扇效率，折损风扇性能，增大工作噪音。因此，在生产时对叶片表面的光滑度严格控制。
扇叶材质
扇叶采用铝合金制作，质量分布均匀
工业大风扇一般采用铝合金制作的风扇扇叶具有一定的韧性，可以承受一定程度的物理形变，同样也会在推动空气过程中因受力发生振动，但幅度一般较小。另一种较为严重的振动则是由于扇叶质量分布不均，质心与旋转轴心存在偏心距所致。当扇叶面积（质量）或偏心距较大的情况下，可能会带动风扇甚至散热器整体发生振动，进而波及整个机箱。
以上就是质量好的工业大风扇扇叶所具备的特点，只有采用符合这七条的扇叶生产的工业大风扇，才是性能良好，使用寿命长。
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